Blockmaschine zur Herstellung von Pflastersteinen SUMAВ R-1000 (1300 m2) Schweden.

Die stationäre, automatische Produktionslinie SUMAB R-1000 (Schweden) für Pflastersteine, Betonsteine, Bordsteine ​​und andere Betonprodukte ermöglicht den voll- und halbautomatischen Betrieb.

Diese Blocklinien sind mit einem hochmodernen deutschen Knauer-Vibrationssystem ausgestattet.

Maximale Leistung (pro Schicht (8 Stunden)):

- 17.200 Hohlblocksteine ​​(20 x 20 x 40 cm)

- 1.360–1.680 m² Pflastersteine ​​(10 x 20 x 6 cm) pro Schicht

2.400–2.800 Bordsteine, abhängig von der Bordsteingröße und dem Vorhandensein einer zusätzlichen Deckschicht

Maximale Nutzfläche: 1.300 x 900 mm

Komponenten der Produktionslinie:
Die stationäre Sumab-Hochleistungsanlage besteht aus folgenden Komponenten:
Stationäre Sumab-Blocksteinmaschine mit automatischer oder halbautomatischer Steuerung
Knauer-Vibrationssystem (Deutschland)

Form.

Für jeden Produkttyp (Pflastersteine, Blöcke, Bordsteine ​​usw.) wird eine separate Form benötigt.

Zusätzlicher Materialtrichter zum Auftragen von Farbe und einer harten Oberfläche auf Betonprodukte.

Eine Vorrichtung zum Abtransport fertiger Betonblöcke von der Blocksteinmaschine mit einstellbarer Rampen-Start-/Stopp-Geschwindigkeit, bestehend aus zwei Kettenfördersystemen.

Elevator – Automatische Vorrichtung zum Heben und Stapeln von Paletten mit Fertigprodukten (mit 10 oder 12 Ebenen für Blöcke oder zwei Ebenen mit je 10 oder 12 Ebenen für Pflastersteine).

Senker – Automatische Vorrichtung zum Absenken von Paletten mit trockenen Fertigprodukten von Gestellen auf ein Förderband (mit 10 oder 12 Ebenen für Blöcke oder zwei Ebenen mit je 10 oder 12 Ebenen für Pflastersteine).

Ein Förderband zum Transport von Paletten mit trockenen Produkten in eine kubische Position und anschließendes Wenden der Paletten – ein Quertransport.

Ein pneumatischer Kran mit Greifer zum Umsetzen von Fertigprodukten von Paletten auf Europaletten.

Eine Rückführvorrichtung für leere Paletten – ein Paletten-Quertransport mit Rückführung ins Lager.
Lamellen – ein Förderband für den Transport von Fertigprodukten zur Verpackung und zum Lager.

Automatische Steuerung der Produktionslinie und PC, Siemens-Computerprogramm. Kabel, Sicherungssystem, Not-Aus-System.

Betonmischanlage mit einer Kapazität von bis zu 20–30 m³. 3 x 15 m³ Zuschlagstofflagerbehälter,
P1125/750-Liter-Mischer,
Skipper, Zementdosierer, pneumatisch öffnende Ventile, Förderschnecke und Silo.

Siemens-Automatisierung und PC für die Rohbetonproduktion.

Elektrische Ausrüstung.
Netzspannung: 400 V / 50 Hz
Maschinenleistung: 44 kW
Sicherung: 160 A
Steuerspannung: 230 V / 50 Hz
Steuerspannung Hydraulikventil: 24 V

Zusätzliche Optionen:
Zementförderschnecke, 10 m lang.

60-Tonnen-Zementsilo (inkl. Füllstandsanzeiger, Filter, Leiter, Geländer etc.)

10–15 m³ Betonmischanlage zur Herstellung von Bordsteinen und/oder farbigem Pflaster. Zwei 7,5 m³ Zuschlagstofflager, P560/375-Liter-Mischer, Muldenkipper, Automatisierungssystem und Siemens-PC.

Die Ausrüstung kann kundenspezifisch angepasst werden.

Garantie: 24 Monate auf die gelieferte Ausrüstung.