Centrale à béton SUMAB TE-15 (15 m³/h) Suède

Centrale à béton fixe SUMAB TE-15 (15 m³/h, Classe économique)

Spécifications techniques et équipements de la centrale SUMAB TE-15

Centrale à béton préfabriquée, de classe économique.

Capacité : 15 m³/h.

Structure en acier galvanisé inoxydable.

La SUMAB TE 15 est une centrale à béton préfabriquée, idéale pour les entreprises de construction et/ou de matériaux de construction recherchant une productivité élevée et, surtout, un béton de haute qualité.

Deux trémies de stockage de granulats de 5 m³ chacune, avec vannes de régulation pneumatiques.

Mélangeur planétaire Sicoma (Italie) de 500/330 litres avec alimentation par benne, convoyeur à granulats et capteurs Siemens. Trémie à ciment (200 kg), pompe à additifs chimiques, système de contrôle automatique de la centrale, ordinateur Siemens (100 classes de béton). (Version été)

1. Un malaxeur planétaire de 500/330 litres avec benne est installé sur une plateforme à quatre supports métalliques.

2. Le convoyeur à granulats, situé sous les trémies, mesure 10 mètres de long et 800 mm de large. Des capteurs Siemens dosent les granulats. La charge admissible des capteurs est de 2 000 kg. Le débit d'alimentation en granulats est d'au moins 120 m³/h.

3. Compresseur d'air de 270 litres et 4 kW.

4. Système de contrôle automatique de l'installation Siemens. Plus de 100 recettes de béton.

5. Système de benne. Les granulats sont transférés des entrepôts de stockage vers la benne de 500 litres.

Mélangeur planétaire Siemens 500/330 litres.

L'équipement de malaxage du béton comprend un malaxeur planétaire et une benne, tous deux montés sur une plateforme de support spéciale.

Le malaxeur, avec son engrenage planétaire, est entraîné par un réducteur adapté aux applications industrielles intensives.

Le système de malaxage est conçu en étoile avec trois pales rotatives et un racleur externe. Les pales, ainsi que le malaxeur lui-même, sont revêtues d'un matériau anti-usure.

Les pales sont également disponibles en caoutchouc anti-usure.

L'eau est acheminée vers le malaxeur par des buses externes. Des portes en caoutchouc spécial permettent l'inspection du malaxeur. Une pompe hydraulique manuelle permet d'ouvrir ces portes en cas de panne de courant.

Les granulats, dosés dans les proportions requises, sont introduits dans le malaxeur par une benne alimentée par un doseur. La benne est ensuite remontée jusqu'au malaxeur par un moteur et un réducteur, via un câble métallique. Des dispositifs de sécurité mécaniques et électromécaniques empêchent la chute de la benne en cas de rupture du câble.

La disposition des pales couvre l'ensemble du malaxeur, garantissant un béton de haute qualité conforme aux normes internationales. Un système hydraulique de prélèvement d'échantillons de béton peut être installé pendant le malaxage, sur demande. Le malaxeur possède deux entraînements, chacun comportant trois pales.

Un malaxeur horizontal à double arbre peut être fourni sur demande.

Cuve de récupération du ciment.

Une cuve à ciment de 200 kg est située au-dessus du malaxeur.

Système d'alimentation en eau. La centrale à béton est équipée d'un système d'alimentation en eau galvanisé d'un débit de 300 litres par minute. L'eau provient du réseau d'eau potable de la ville à une pression de 5 litres par seconde. Un système de purification et de recyclage de l'eau peut être installé sur demande.

Un ordinateur de bureau Siemens. Ce PC permet le contrôle automatisé de toutes les étapes du malaxage du béton.

Plus de 1 000 formules de béton sont disponibles. Un PC de bureau Windows est installé sur demande. La centrale est équipée de multiples systèmes de sécurité.