Stationäre Betonmischanlage SUMAB T-15 (15 m³/h) Schweden

Die SUMAB T 15 ist eine Fertigbetonanlage, ideal für Bau- und/oder Baustoffunternehmen, die neben hoher Anlagenproduktivität vor allem höchste Betonqualität anstreben.

Kapazität: 15 m³/h

• 3 Zuschlagstoffbehälter à 8 m³

• Ein 500/330-Liter-Planetenmischer mit Kippvorrichtung ist auf einer Plattform mit vier Metallstützen montiert. Ein automatisches Wasserreinigungssystem reinigt den Mischer nach dem Mischvorgang.

Über dem Mischer befindet sich ein 200-Liter-Zementbehälter mit Vibrator.

• Das Zuschlagstoffförderband ist unterhalb der Behälter angeordnet.

Länge: 10 Meter, Breite: 800 mm.
Die Zuschlagstoffdosierung erfolgt über Siemens-Sensoren.
Sensorlast: 2000 kg.
Zuschlagstofffördermenge: mindestens 120 m³ pro Stunde.

• 270-Liter-Luftkompressor, 4 kW.

• Automatisches Anlagensteuerungssystem von Siemens. Über 100 Betonrezepte. Der Anlagenbetrieb wird von einem Containerbüro aus gesteuert, das mit einem Bedienfeld, einem Computer und einem Drucker ausgestattet ist.

• Kompressor für den Betrieb automatischer Hydraulikventile.

Silosystem.
Zuschlagstoffe werden aus Lagerhallen in ein 500-Liter-Silo verladen.

Sicoma Planetenmischer (500/330 Liter).

Die Betonmischanlage besteht aus einem Planetenmischer und einem Silo, die beide auf einer speziellen Trägerplattform montiert sind. Der Mischer ist auf einem Rahmen aus Metallprofilen mit Trägerplattform befestigt.

Der Mischer mit seinem Planetengetriebe wird von einem für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen geeigneten Getriebe angetrieben.

Das Mischsystem ist sternförmig mit drei rotierenden Paddeln und einem externen Abstreifer ausgeführt. Die Mischpaddel sowie der Mischer selbst sind mit einem verschleißfesten Material beschichtet.

Die Wasserzufuhr zum Mischer erfolgt über Außendüsen. Der Mischer ist mit Inspektionsklappen aus Spezialgummi ausgestattet. Eine manuelle Hydraulikpumpe ermöglicht das Öffnen der Türen bei Stromausfall.

Die benötigten Zuschlagstoffe werden über einen Förderkorb, der von einer Dosiereinrichtung beschickt wird, in den Mischer gegeben. Ein Motor und ein Getriebe heben den Förderkorb anschließend über ein Metallseil zum Mischer. Mechanische und elektromechanische Sicherheitsvorrichtungen verhindern ein Herabfallen des Förderkorbs bei einem Seilbruch.

Die Rührwerksanordnung umschließt alle Teile des Mischers und gewährleistet so die Herstellung von hochwertigem Beton nach internationalen Standards. Auf Wunsch kann ein Hydrauliksystem zur Entnahme von Betonproben während des Mischvorgangs installiert werden. Der Mischer verfügt über zwei Antriebe mit je drei Rührflügeln.

Ein Planetenmischer oder ein horizontaler Zweiwellenmischer ist auf Kundenwunsch erhältlich.

Zementbehälter.
Ein 200-kg-Zementbehälter befindet sich oberhalb des Mischers.

Ein Siemens-Desktop-Computer. Der PC ermöglicht die automatisierte Steuerung aller Betonmischprozesse.

Erzeugt über 1.000 Betonrezepte. Auf Kundenwunsch wird ein Windows-Desktop-PC installiert. Er verfügt über mehrere Sicherheitssysteme.