Stationäre Betonmischanlage SUMAB T-40 (40 m³/h) Schweden

Hauptvorteile der stationären Betonmischanlage Sumab T-40 (40 m³/h)

1. Sumab Betonmischanlagen haben sich als zuverlässige und hochwertige Anlagen für die Herstellung aller Arten von Beton und Betonmischungen bewährt und gewährleisten so höchste Betonqualität.

2. Kompakte Transportkapazität spart Kosten.

3. Die Betonmischanlage kann an jedem Standort installiert werden.

4. Eine spezielle Lackierung garantiert die Langlebigkeit der Anlage.

5. Die Betonmischanlage kann über 100 verschiedene Betonsorten herstellen, wobei die Rezeptur für jede Charge angepasst wird.

6. Automatische Anlagensteuerung mit Siemens-Computer (Deutschland).

Technische Daten und Komponenten der Sumab T-40:
Fertigbetonmischanlage mit einer Kapazität von 30–40 m³/h. Die Konstruktion besteht aus verzinktem Edelstahl.

Die Sumab T-40 ist eine Fertigbetonmischanlage, die sich ideal für Bau- und/oder Baustoffunternehmen eignet.

Drei in Reihe angeordnete Zuschlagstoff-Lagerbehälter mit je 15 m³ Fassungsvermögen verfügen über automatisch öffnende Klappen.

Die Klappen werden pneumatisch betätigt.

Ein Sicoma-Planetenmischer mit 750/500 Litern Fassungsvermögen und Kippvorrichtung ist auf einer Plattform mit vier Metallstützen installiert. Ein automatisches Wasserreinigungssystem reinigt den Mischer nach dem Mischvorgang.

Über dem Mischer befindet sich ein 300-Liter-Zementbehälter mit Vibrator.

Das Zuschlagstoff-Zuführband befindet sich unterhalb der Behälter. Es ist 10 Meter lang und 800 mm breit. Es werden Dosiersensoren von Siemens verwendet. Die Sensorlast beträgt 2000 kg. Die Zuschlagstoff-Zuführrate beträgt mindestens 120 m³ pro Stunde.

Ein 270-Liter-Luftkompressor mit 4 kW Leistung.

Automatische Anlagensteuerung von Siemens. Über 300 Betonrezepturen.

Vor der Auslieferung wird die Anlage mit Korrosionsschutzemulsion sowie weißer (RAL 9002) und blauer (RAL 5012) Farbe beschichtet.

Die Zementzufuhr erfolgt über eine 220 mm durchmessende und 6000 mm lange Förderschnecke. Zwei Förderschnecken sind im Lieferumfang enthalten.

Die Betonmischanlage besteht aus einem Planetenmischer und einem Förderkorb, die beide auf einer speziellen Trägerplattform montiert sind. Der Mischer ist auf einem Rahmen aus Metallprofilen mit einer Trägerplattform befestigt.

Der Planetenmischer wird von einem Getriebe angetrieben, das für den Einsatz unter rauen Industriebedingungen geeignet ist.

Die Wasserzufuhr zum Mischer erfolgt über austauschbare Düsen an den Außenteilen des Mischers.

Mechanische und elektromechanische Sicherheitseinrichtungen verhindern das Herabfallen des Förderkorbs bei einem Kabelbruch.

Die Betonmischanlage kann optional mit 60 mm dicken, isolierten Sandwichpaneelen verkleidet werden.

Die Paneele sind auf einem Metallrahmen mit einem separaten Bereich für Wartung und Reparatur montiert. Die Zuschlagstofflager verfügen über spezielle Beladefenster.

Ein Siemens-Desktop-Computer ermöglicht die automatisierte Steuerung aller Betonmischprozesse.

Es können über 300 Betonrezepturen erstellt werden. Ein Windows-Desktop-Computer wird auf Anfrage installiert.

Anlagenleitstand.

Isolierte Kabine/Büro mit Computer und Schalttafel. Abmessungen: 4 x 2,5 x 2,5 m.

Klimaanlage oder Heizung auf Anfrage erhältlich.

200-kg-Rührer. Drei Rüttler sind in den Zuschlagstofflagern und im Zementsilo installiert.

Automatisches Bedienfeld.
Das Display zeigt alle Betonmisch- und Entladevorgänge an.

Das Sicherheitssystem warnt Sie bei allen Störungen und Notfällen. Alle Steuereinheiten und Baugruppen sind mit Sicherungen von Siemens (Deutschland) ausgestattet.

Zusätzliche Optionen (optional):
Zementförderschnecke, 8 m lang.
Zementsilo, 30–150 Tonnen (inkl. Füllstandsanzeiger, Filter, Leiter, Geländer etc.).